Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Historia Yaoyang:

Fabryka od 1990Od 2018 roku.Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd, Nasza fabryka znajduje się w Lushan Industry, Lushan District, Fuyang, Hangzhou City, Zhejiang Province, China
Nasza fabrykajest głównie w produkcjiZregenerowana i dziewicaWłókna podstawowe poliestrowe ; Seria towarów: Włókna stabilne poliestrowe, krzemowe i niekonwigowane krzemowe; Włókna mikropiórne ; Włókna piórne ; Włókna silisionowe i niekonwidowe;Włókna nisko rozpuszczalne białe i czarne 2D-4D-6D Włókna FR, włókna antybakteryjne, itp.
Mamy cztery zaawansowane krajowe linie produkcyjne i możemy produkować 50000 ton włókna rocznie, i budować długoterminowe biznesowe z krajowymi i zagranicznymi firmami.Obiecujemy, że nasze produkty są doskonałej jakości i konkurencyjnej ceny..

Towary te są szeroko stosowane w wypełnianiu zabawek miękkich, poduszek, kołdrów i materaców kanap; przędzenia; tkanin, prześcieradła itp.

 

Zainteresowanie oddziałem Yaoyang Group:Włókna lepkości / włókna akrylowe / włókna nylowe / włókna bambusowe;

 

Dział dostaw technologii Yaoyang: Mamy również dział handlu chemikaliami: jak poliol / polimerico i Tdi, i inne specjalne produktyponad 10 lat

 

Linda (kierownik marketingu)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, dzielnica Lushan, miasto Fuyang, prowincja Zhejiang, Chiny
Kod pocztowy: 311400
Telefon komórkowy: 008613396518161
Usługi internetowe:
CoSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com lub admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

Historia Yaoyang:

Fabryka od 1990Od 2018 roku.Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd, Nasza fabryka znajduje się w Lushan Industry, Lushan District, Fuyang, Hangzhou City, Zhejiang Province, China
Nasza fabrykajest głównie w produkcjiZregenerowana i dziewicaWłókna podstawowe poliestrowe ; Seria towarów: Włókna stabilne poliestrowe, krzemowe i niekonwigowane krzemowe; Włókna mikropiórne ; Włókna piórne ; Włókna silisionowe i niekonwidowe;Włókna nisko rozpuszczalne białe i czarne 2D-4D-6D Włókna FR, włókna antybakteryjne, itp.
Mamy cztery zaawansowane krajowe linie produkcyjne i możemy produkować 50000 ton włókna rocznie, i budować długoterminowy biznes z krajową i zagraniczną firmą.Obiecujemy, że nasze produkty są doskonałej jakości i konkurencyjnej ceny..

Towary te są szeroko stosowane w wypełnianiu zabawek miękkich, poduszek, kołdrów i materaców kanap; przędzenia; tkanin, prześcieradła itp.

 

Zainteresowanie oddziałem Yaoyang Group:Włókna lepkości / włókna akrylowe / włókna nylowe / włókna bambusowe;

 

Dział dostaw technologii Yaoyang: Mamy również dział handlu chemikaliami: jak poliol / polimerico i Tdi, i inne specjalne produktyponad 10 lat

 

Linda (kierownik marketingu)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, dzielnica Lushan, miasto Fuyang, prowincja Zhejiang, Chiny
Kod pocztowy: 311400
Telefon komórkowy: 008613396518161
Usługi internetowe:
CoSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com lub admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

Włókno poliestrowe:
Włókno poliestrowe jest „wytwarzanym włóknem, w którym substancja tworząca włókno jest dowolnym długim łańcuchem syntetycznym polimerem złożonym co najmniej 85% na masy estra alkoholu dihydrycznego (horoh) i kwasu tereftalowego (p-HOOC-C6H4COOH)”. Najczęściej stosowane włókno poliestrowe jest wykonane z liniowego polimerowego poli (tereftalanu etylenu), a ta klasa poliestrowa jest ogólnie określana jako PET. Wysoka wytrzymałość, wysoki moduł, niski poziom skurczu, stabilność zestawu ciepła, lekka posterunek i odporność chemiczna stanowią wielką wszechstronność PET.

 

Procesowa tabela przepływu syntetycznego produkcji włókien:
Procesowa tabela przepływu różnychWłókna syntetyczneróżni się od jednego do drugiego, ale podstawowy proces jest taki sam. Tutaj podałem schemat przepływowy syntetycznej produkcji włókien, który jest taki sam dla wszystkich. Jest to podstawowa sekwencja produkcji światłowodowej.

Surowce / monomery

↓

Polimeryzacja

↓

Rysowanie i rozciąganie

↓

Teksturowanie

↓

Przenikanie

↓

Ustawienie ciepła

↓

Gotowe włókna

Surowce:
Poliester jest terminem chemicznym, który można podzielić na poli, co oznacza wiele, i ester, podstawowy związek organiczny chemiczny. Zasadniczym składnikiem stosowanym w produkcji poliestrowej jest etylen, który pochodzi z ropy naftowej. W tym procesie etylen jest polimerem, chemicznym elementem konstrukcyjnym poliestrowym i procesem chemicznym, który wytwarza gotowy poliester, nazywa się polimeryzacją.

Formacja polimeru:
Teftalan polietylenowy (PET) jest polimerem kondensacji i jest wytwarzany przemysłowo przez kwas tereftalowy lub tereftalan dimetylowy glikolem etylenowym. Inne ciekawe włókna poliestrowe dla pola niejewódzki obejmują:

1. Kwas tereftalowy (PTA), wytwarzany bezpośrednio z p-ksylenu z utlenianiem kontrolowanym przez bromek.
2. Tereftalan dimetylu (DMT), wykonany we wczesnych stadiach przez estryfikację kwasu tereftalowego. Jednak inny proces obejmujący dwa etapy utleniania i estryfikacji stanowi teraz większość DMT.
3. Glikol etylenowy (EG) początkowo generowany jako produkt pośredni przez utlenianie etylenu. Dalszy glikol etylenowy uzyskuje się przez reakcję tlenku etylenu z wodą.

Synteza polimeru:

Synteza polimeru:S:Reprezentatywny poliester, PET jest polimeryzowany przez jeden z następujących dwóch sposobów: wymiana estrowa: monomery to dietylu tereftalan i glikol etylenowy.

Bezpośrednia eteryfikacja: monomery to kwas tereftalowy i glikol etylenowy. Zarówno procesy wymiany estr, jak i bezpośrednie procesy estryfikacji są łączone z etapami polikondensacji albo partia, lub w sposób ciągły. Systemy partii wymagają naczyń dwóch reakcji-jeden do esteryfikacji lub wymiany estrowej, drugi do polimeryzacji. Systemy ciągłe potrzebują co najmniej trzech naczyń - jednego do estryfikacji lub wymiany ścinania, drugiej do zmniejszenia nadmiaru glikolów, a drugiego do polimeryzacji.

Innym sposobem produkcji PET jest polikondensacja w fazie stałej. W trakcie tego procesu trwa polikondensacja stopu, dopóki przedpolimer nie ma lepkości wewnętrznej 1,0-1,4, w którym to momencie polimer jest wrzucony do solidnej twardej. Wstępna krystalizacja odbywa się przez ogrzewanie (powyżej 200oC) Do momentu uzyskania pożądanej masy cząsteczkowej. Później polimer cząstek stały się topi się w celu wirowania. Proces ten nie jest popularny w przypadku włókien PET tekstylnych, ale jest używany do niektórych włókien przemysłowych.

Rozgałęzione i usieciowane poliestry:Jeżeli glicerol może reagować z diacid lub jego bezwodnikiem, każdy glicerol wygeneruje jeden punkt rozgałęzienia. Takie cząsteczki mogą rosnąć do bardzo wysokiej masy cząsteczkowej. Jeśli zachodzi wewnętrzne sprzężenie (reakcja grupy hydroksylowej i funkcja kwasu z gałęzi tej samej lub innej cząsteczki), polimer zostanie usieciowany. Rozpuszczalniki nie mają wpływu na sztywno usieciowane polimery.

Formacja światłowodowa:
Sekwencje wytwarzania włókien i przędzy PET zależą od różnych sposobów polimeryzacji (ciągłego, partii i fazy stałej) i spinningu (niskiej lub wysokiej prędkości wiatrowej).

Proces produkcyjny:
Poliester jest produkowany jedną z kilku metod. Ten użyty zależy od formy, jaką zajmie gotowy poliester. Cztery podstawowe formy to filament, zszywanie, holowanie i włókno. W postaci filamentu każda pojedyncza nici włókna poliestrowego ma długość ciągłej, wytwarzając tkaniny o gładkiej powierzchni. W postaci podstawowej włókna są przecięte na krótkie, z góry określone długości. W tej formie poliester jest łatwiejszy do mieszania z innymi włóknami. Tow jest formą, w której ciągłe włókna są luźno rysowane. Fłowiała to obszerna forma stosowana w produkcji kołder, poduszek i odzieży wierzchniej. Dwie formy najczęściej używane to filament i podstawa.

Przędza filamentu produkcyjnego:

Polimeryzacja

1. W tworzeniu poliestru tereftalan dimetylu najpierw reaguje się z glikolem etylenowym w obecności katalizatora w temperaturze 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. Powstały chemikalia, monomer (pojedyncza, nie powtarzająca się alkoholu), łączy się z kwasem tereftalowym i podnosi do temperatury 472 ° F (280 ° C). Nowo uformowany poliester, który jest wyraźny i stopiony, jest wytłaczany przez szczelinę, tworząc długie wstążki.

Wysuszenie

3. Po wyłodzeniu poliestru z polimeryzacji długie stopione wstążki mogą się ochłodzić, aż staną się kruche. Materiał jest krojony na małe wióry i całkowicie wysusza, aby zapobiec nieregularnościom w spójności.

Stopić wirowanie

4. Polimerowe układy polimerowe stopi się w temperaturze 500-518 ° F (260-270 ° C), tworząc roztwór podobny do syropu. Roztwór jest umieszczony w metalowym pojemniku zwanym spinneretem i wymuszany przez jego małe otwory, które są zwykle okrągłe, ale mogą być pięciokątne lub inne kształty w celu uzyskania specjalnych włókien. Liczba otworów w spinnerecie określa wielkość przędzy, gdy pojawiające się włókna są łączone w celu utworzenia pojedynczej nici.

5. Na etapie wirowania do roztworu można dodać inne substancje chemiczne, aby powstały materiał opóźniony, antistatyczny lub łatwiejszy do farbowania.

Rysowanie włókna

6. Kiedy poliester wyłania się z spinneru, jest miękki i łatwo wydłużony do pięciokrotnie jego pierwotnej długości. Rozciąganie wymusza losowe cząsteczki poliestrowe do wyrównania się w równoległej tworzeniu. Zwiększa to siłę, wytrwałość i odporność błonnika. Tym razem, gdy włókna są wyschnięte, włókna stają się solidne i silne zamiast kruchego.

7. Rysowane włókna mogą się znacznie różnić o średnicy i długości, w zależności od cech pożądanych gotowego materiału. Ponadto, gdy włókna są narysowane, mogą być teksturowane lub skręcone, aby stworzyć bardziej miękkie lub matowe tkaniny.

Meandrowy

8. Po wyciągnięciu przędzy poliestrowej jest ranna na dużych szpul lub opakowaniach płaskich, gotowy do wplecia w materiał.

Produkcja zszywek:
Tworząc włókno poliestrowe, polimeryzację, suszenie istopić wirowanie(Kroki 1-4 powyżej) są bardzo takie same jak w produkcji przędzy włókien. Jednak w procesie wirowania stopu spinneret ma o wiele więcej otworów, gdy produkt jest zszywkiem. Pojawiające się wiązki poliestrowe przypominające linę nazywane są holowaniem.

Rysowanie holownicze

1. Nowo uformowana holowanie jest szybko chłodzone w puszkach zbierających grube włókna. Zebrane jest kilka długości holownika, a następnie rysowane na podgrzewanych wałkach do trzech lub czterech razy ich oryginalnej długości.

Zaciskanie

2. Rysowanie holownicze jest następnie podawane do skrzynek kompresyjnych, które zmuszają włókna do składania jak akordeon, w tempie 9-15 zacisków na cal (3-6 na cm). Proces ten pomaga włókienowi utrzymać razem podczas późniejszych etapów produkcji.

Ustawienie

3. Po zacięciu holownika podgrzewa się ono w temperaturze 212-302 ° F (100-150 ° C), aby całkowicie wysuszyć włókna i ustawić zacisk. Niektóre zaciskanie nieuchronnie zostaną wyciągnięte z włókien podczas następujących procesów.

Cięcie

4. Po ustawieniu ciepła holowanie jest krojone na krótsze długości. Poliester, który będzie mieszany z bawełnie, jest wycinany w kawałkach 1,25-1,50 cala (3,2-3,8 cm); W przypadku mieszanek Rayona wycinane są długości 2 cali (5 cm). W przypadku cięższych tkanin, takich jak dywan, włókna poliestrowe są krojone na długości 6 cali (15 cm).

Proces wirowania:
Kontroluje stopień polimeryzacji PET, w zależności od jego wyników końcowych. PET dla włókien przemysłowych ma wyższy stopień polimeryzacji, wyższą masę cząsteczkową i wyższą lepkość. Normalny zakres masy cząsteczkowej leży między 15 000 a 20 000. Z normalną temperaturą wytłaczania (280-290oC), ma niską lepkość ścinania wynosi 1000-3000 opinii. PET o niskiej masie cząsteczkowej wiruje na 265oC, podczas gdy PET o ultrahigh Molecular Waigh wiruje na 300oC lub więcej. Stopień orientacji jest ogólnie proporcjonalny do prędkości obrotu w procesie wirowania. Teoretycznie maksymalna orientacja wraz ze wzrostem wydajności uzyskuje się z prędkością obrotu 10 000 m/min. Chociaż z powodu unieważnionej skóry działanie niepożądane mogą pojawiać się przy prędkościach stnach powyżej 7000 m/min.

Proces rysowania:
Aby wytworzyć jednolity PET, proces rysowania przeprowadza się w temperaturze powyżej temperatury przejścia szkła (80-90oC). Ponieważ proces rysowania zapewnia dodatkową orientację produktom, współczynniki rysowania (3: 1-6: 1) różnią się w zależności od końcowych użytkowników. W przypadku wyższych warunków wymagane są wyższe wskaźniki losowania. Oprócz orientacji krystaliczność można opracować podczas rysunku w zakresie temperatur 140-220oC.

Poliestrowy wykres przepływowy światłowodowej:

Najnowsza produkcja poliestrowa (metoda badawcza):
Dr Boncella i Dr Wagner na University of Florida to dwóch naukowców zaangażowanych w badanie w celu ujawnienia metody produkcji poliestru z dwóch niedrogich gazów: tlenku węgla i tlenku etylenu. Najczęściej używane dziś poliester jest określany jako tereftalan PET lub polietylenowy. Naukowcy udało się wytwarzać poliester o niskiej masie cząsteczkowej przy użyciu tlenku węgla i tlenku etylenu, ale naukowcy nadal nie mają katalizatora - substancji, która przyspiesza reakcje chemiczne - potrzebna do zwiększenia wydajności reakcji. Szukają związku chemicznego, który przyjmuje cząsteczki o niskim DP i stworzą 1 -learne. Chociaż do tej pory odnieśli sukces w badaniach, nie wyprodukowali jeszcze użytecznego poliestru z niedrogich gazów. Jeśli to się powiedzie, te wyniki badań można wykorzystać do zastąpienia obecnego produktu poliestrowego, uzyskując tę ​​samą wydajność za niższą cenę. Wreszcie wszyscy wiemy, że badania wymagają cierpliwości i długoterminowego wysiłku.

Skład strukturalny PET:
Jedną z wyróżniających się cech PET przypisuje się pierścienie benzenowym w łańcuchu polimeru. Postać aromatyczna prowadzi do sztywności łańcucha, zapobiegając odkształceniu nieuporządkowanych regionów, co powoduje słabe siły interakcji Van der Waalsa między łańcuchami. Z tego powodu PET jest trudny do krystalizacji. Włókno poliestrowe można uznać za składające się z krystalicznych, zorientowanych pół krystalicznych i niekrystalicznych (amorficznych). Aromatyczne, karboksylowe i alifatyczne grupy molekularne są prawie płaskie pod względem konfiguracji i istnieją w układzie obok siebie. Odległości stabilizacji między atomami w sąsiednich cząsteczkach są zwykle odległości kontaktowe van der Waalsa i nie ma strukturalnych dowodów na jakiekolwiek nienormalnie silne siły wśród cząsteczek. Niezwykle wysoka temperatura topnienia PET (w porównaniu z poliesterami alifatycznymi) nie jest wynikiem żadnych nietypowych sił międzycząsteczkowych, ale przypisywana jest powiązaniom estrowym. Kohezja łańcuchów PET jest wynikiem wiązań wodorowych i interakcji van der Waalsa, spowodowanego interakcją dipolową, indukcją i dyspersją między łańcuchami. Zdolność do tworzenia użytecznych włókien i skłonność do krystalizacji zależą od tych sił przyciągania.

Siły interaktywne tworzą nieelastyczne ciasne pakowanie wśród makrocząsteczek, wykazujące wysoki moduł, wytrzymałość i odporność na wilgoć, barwniki i rozpuszczalniki. Ograniczona elastyczność w makrocząsteczce wynika głównie z grupy etylenowej. Wydłużone gaszone włókno nie wykazuje wczesnego rozwoju krystaliczności; Wzrost kryształów zaczyna występować po rysowaniu. Wymagane jest szereg podstawowych modeli strukturalnych do przedstawienia różnych stanów włókna: amorficzne (bez orientacji) po wytłaczaniu, amorficzne (bez orientacji) po rysowaniu przeziębienia, orientacji krystalicznej po obróbce termicznej oraz po gorącym rysunku, rozciąganiu i wyżarzaniu. Krystaliczną postać można również uzyskać przez wysokie naprężenie (szybkie) wirowanie.

Różnicowa kalorimerność skaningowa (DSC) może mierzyć krystaliczność i orientację molekularną w włóknach. Ten rodzaj analizy opiera się na wyraźnie różnych wartościach ciepła fuzji dla krystalicznych i niekrystalicznych form polimeru. Ciepło fuzji próbki jest porównywane ze standardem kalibracji. Krystaliczność zależy od następującej relacji.

% Krystaliczność = δhF/ΔH*F

Gdzie,H*FCzy ciepło fuzji 100% krystalicznego polimeru, zgłoszone w literaturze, wynosi około 33,45 cal/g (równe 140 J/g). TG (temperatura przejścia szkła) i TM (temperatura topnienia) włókien można również określić za pomocą analizy DSC. Wyniki pomiarów gęstości i DSC pokazano w tabeli 1.

Tabela 1: Krystaliczność włókien poliestrowych

	Gradient gęstości		Pomiary DSC
Włókna podstawowe typu światłowodowego	Gęstość (g/cc)	Krystaliczność (%)	Tg (oC)	Tm (oC)	∆H (Cal/g)	Krystaliczność (%)
A	1.3803	41,22	154,3	251,3	17.19	51,38
B	1.3584	45,80	161.7	254,6	16.61	49,65
C	1.3809	41,73	152,9	255,8	15.29	45,73
D	1.3871	47,34	161.0	255,5	15.40	46.03
mi	1.3825	43,71	175,9	257,4	16.41	49,05

TG - temperatura przejścia szkła.
TM - temperatura topnienia.
∆H - ciepło fuzji.

Szybkie wygaszone zwierzak bez rysunku jest amorficzne. Zakres temperatury krystalizacji PET wynosi od 10oC poniżej temperatury do temperatury nieco wyższej niż temperatura przejścia szkła, 250-100oC. Typowy PET ma 50% krystaliczności. Powtarzająca się jednostka PET wynosi 1,075 nm i jest nieco krótsza niż długość w pełni rozszerzonego łańcucha (1,09 nm). Dlatego łańcuchy są prawie płaskie. Komórka jednostkowa kryształów jest trójkliniczna z wymiarami A = 0,456 nm, B = 0,594 Nm, C = 1,075 Nm. Struktura krystaliczna PET ilustruje poniżej ryc. 4. Innym czynnikiem krystalizacji jest położenie pierścieni benzenu. Jeśli pierścienie benzenowe są umieszczane na osi łańcucha (C), wówczas zamknięcie pakowania łańcuchów molekularnych łagodzi krystalizację polimeru.

Ogólne charakterystyka włókien poliestrowych:

1. Mocny
2. Odporny na rozciąganie i kurczenie się
3. Odporny na większość chemikaliów
4. Szybkie suszenie
5. Chrupiące i odporne
6. Odporna na zmarszczkę
7. Odporność na pleśń
8. Odporność na ścieranie
9. Zachowuje pliste i marszczenie ciepła
10. Łatwo umyte

Właściwości fizyczne włókna poliestrowego:

1. Grubość: 1.2D, 1,5D, 2,0D
2. Kolor: biały
3. Długość: zmienne długości cięcia
4. Gęstość: 1,39 g/cc
5. Wytrwałość: wysoka, 40 do 80 cn/tex
6. Regeneracja wilgoci: 0,4 % (przy 65 % RH i 20 ° C)
7. Wydłużenie: wysokie, 15 do 45%
8. Reakcja płomienia: topi się, kurczy, czarne opary
9. Punktem topnienia: 260 ° C

Rozmawiany proces poliestru:
IV (lepkość wewnętrzna) i poziomy krystaliczności rozlewającego się poliestr, determinują wydajność gotowego produktu. Wyższy IV prowadzi do podwyższonego poziomu krystaliczności, co poprawia właściwości barierowe struktury rozlecianej poliestr. Jednak znacznie zmniejsza moduł, wytrzymałość i wydłużenie. Zaletą stosowania poliestru takich polimerów, jak poliolefiny, jest jego odporność na ciepło i większy odporność chemiczna. Polestery oferują również umiarkowaną barierę tlenu.

Zależność między strukturą, właściwościami i parametrami przetwarzania włókien PET:
Struktura włókien silnie wpływa na właściwości włókien poliestrowych. Struktura włókien, która ma silny wpływ na możliwość zastosowania włókna, zależy w dużej mierze od parametrów procesu tworzenia się włókien, takich jak prędkość wirowania (naprężenie nici), gorącego rysunku (rozciąganie), rozluźnienie naprężeń i ustalanie ciepła (stabilizacja) prędkości.

Ponieważ naprężenie w gwincie wirującej jest zwiększane przez wyższą prędkość wyprzedania, cząsteczki PET są rozszerzone, co powoduje lepszą jednorodność ASPUN, niższą wydłużenie i wyższą wytrzymałość, większą orientację i wysoką krystaliczność. Gorący rysunek osiąga ten sam efekt i umożliwia jeszcze wyższy stopień orientacji i krystaliczności. Relaksowanie to uwalnianie szczepów i naprężeń rozszerzonych cząsteczek, co powoduje zmniejszenie skurczu w rysowanych włókien. Stabilizacja ciepła jest leczeniem „ustawienia” struktury molekularnej, umożliwiając włókna odporność na dalsze zmiany wymiarowe. Ostateczna struktura światłowodowa zależy znacznie od temperatury, szybkości rozciągania; Współczynnik narysowania (stopień rozciągania), współczynnik relaksacji i warunki ustawienia ciepła. Orientacja krystaliczna i niekrystaliczna oraz odsetek krystaliczności można znacznie dostosować w odpowiedzi na te parametry procesu.

Właściwości mechaniczne: Wraz ze wzrostem stopnia rozciągania włókien (daje wyższą krystaliczność i orientację molekularną), podobnie jak właściwości takie jak wytrzymałość na rozciąganie i moduł początkowy Younga. Jednocześnie ostateczna rozszerzalność, tj. Wydłużenie jest zwykle zmniejszane. Wzrost masy cząsteczkowej dodatkowo zwiększa właściwości rozciągania, moduł i wydłużenie. Typowe właściwości fizyczne i mechaniczne włókien PET podano w tabeli 2. I krzywe naprężenia-odkształcenia na ryc. 5. Można zauważyć, że włókno reprezentowane przez krzywą C ma znacznie wyższy moduł początkowy niż zwykła zszywka wytrwałości pokazana w krzywej D. Z drugiej strony, te ostatnie wykazuje większą wytrwałość i wydanie. Wysokiej wytrwałości filamentu i podstawa (krzywa A i B) mają bardzo wysokie siły i moduły, ale stosunkowo niskie wydłużania. Częściowo zorientowana przędza (POY) i przędza włókniste, wykazują niską wytrzymałość, ale bardzo wysokie wydłużenie (krzywa e). Podczas narażania włókien PET na powtarzającą się kompresję (na przykład powtarzające się zginanie), tak zwane pasma załamane zaczynają się tworzyć, w końcu powodując pęknięcie pasma załamanego. Wykazano, że stabilność ściśliwości PET jest lepsza od stabilności nylonów.

Tabela 2: Właściwości fizyczne włókna poliestrowego

	Przędza żarnika		Zszywa i hol
Nieruchomość	Regularna wytrwałośćA	Duża wytrwałośćB	Regularna wytrwałośćC	Duża wytrwałośćD
Breaking Waracity, E N/Tex	0,35-0,5	0,62-0,85	0,35-0,47	0,48-0,61
łamanie wydłużenia	24-50	10-20	35-60	17-40
Odzyskiwanie sprężystości przy 5% wydłużeniu,%	88-93	90	75-85	75-85
początkowy moduł, N/Texf	6.6-8.8	10.2-10.6	2.2-3.5