Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Historia Yaoyang:

Fabryka od 1990Od 2018 roku.Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd, Nasza fabryka znajduje się w Lushan Industry, Lushan District, Fuyang, Hangzhou City, Zhejiang Province, China
Nasza fabrykajest głównie w produkcjiZregenerowana i dziewicaWłókna podstawowe poliestrowe ; Seria towarów: Włókna stabilne poliestrowe, krzemowe i niekonwigowane krzemowe; Włókna mikropiórne ; Włókna piórne ; Włókna silisionowe i niekonwidowe;Włókna nisko rozpuszczalne białe i czarne 2D-4D-6D Włókna FR, włókna antybakteryjne, itp.
Mamy cztery zaawansowane krajowe linie produkcyjne i możemy produkować 50000 ton włókna rocznie, i budować długoterminowy biznes z krajową i zagraniczną firmą.Obiecujemy, że nasze produkty są doskonałej jakości i konkurencyjnej ceny..

Towary te są szeroko stosowane w wypełnianiu zabawek miękkich, poduszek, kołdrów i materaców kanap; przędzenia; tkanin, prześcieradła itp.

Zainteresowanie oddziałem Yaoyang Group:Włókna lepkości / włókna akrylowe / włókna nylowe / włókna bambusowe;

Dział dostaw technologii Yaoyang: Mamy również dział handlu chemikaliami: jak poliol / polimerico i Tdi, i inne specjalne produktyponad 10 lat

Linda (kierownik marketingu)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Lushan Morden Times, dzielnica Lushan, miasto Fuyang, prowincja Zhejiang, Chiny
Kod pocztowy: 311400
Telefon komórkowy: 008613396518161
Usługi internetowe:
CoSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com lub admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

Włókna poliestrowe:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”Najczęściej stosowane włókna poliestrowe są wytwarzane z liniowego polimeru poli (tereftalatu etylenowego), a ta klasa poliesterów jest zwykle określana po prostu jako PET.małe kurczenie, stabilność termiczna, trwałość świetlna i odporność chemiczna odpowiadają za wielką wszechstronność PET.

Schemat przepływu procesów produkcji włókien syntetycznych:
Schemat przepływu procesów różnychwłókna syntetyczneTo jest podstawowa sekwencja produkcji włókien syntetycznych, która jest taka sama dla wszystkich.

Surowce / monomery

↓

Polimeryzacja

↓

Rysowanie i rozciąganie

↓

Teksturowanie

↓

Mieszanie

↓

Ustawienie temperatury

↓

Włókna gotowe

Surowce:
Poliester jest terminem chemicznym, który można podzielić na poli, co oznacza wiele, i ester, podstawowy związek organiczny.który pochodzi z ropy naftowejW tym procesie etylen jest polimerem, chemicznym budulcem poliestru, a proces chemiczny wytwarzający gotowy poliester nazywa się polimeryzacją.

Polimerowa formacja:
Polietylentereftalat (PET) jest polimerem kondensacyjnym i jest wytwarzany przemysłowo za pomocą kwasu tereftalowego lub tereftalatu dimetylowego z glikol etylenowy.Inne włókna poliestrowe interesujące w dziedzinie tkanin nienasypanych to::

1. Kwas tereftalowy (PTA), wytwarzany bezpośrednio z p-ksylenu z kontrolowaną oksydacją bromurową.
2. Dimetylotereftalany (D MT), wytwarzany we wczesnych etapach przez estryfikację kwasu tereftalowego.W większości przypadków DMT powstaje w wyniku innego procesu obejmującego dwa etapy utleniania i estryfikacji..
3. Glikol etylenowy (EG) początkowo wytwarzany jako produkt pośredni przez utlenianie etylenu.

Synteza polimeru:

Synteza polimeru:s:Reprezentatywny poliester, PET, jest polimerowany jednym z dwóch następujących sposobów: Wymiana estru: Monomery to tereftalany dietylowe i glikol etylenowy.

Bezpośrednie eteryzacja: Monomery to kwas tereftalowy i glikol etylenowy.Zarówno procesy wymiany estrów, jak i bezpośredniego estryfikacji są łączone z etapami polikondensacji, zarówno w serii, jak i ciągle.Systemy zbiorcze wymagają dwóch naczyń reakcyjnych - jednej do estryfikacji lub wymiany estrów, drugiej do polimeryzacji.Systemy ciągłe wymagają co najmniej trzech zbiorników 1 do estryfikacji lub wymiany cięcia, drugi do redukcji nadmiaru glikolów, drugi do polimeryzacji.

Innym sposobem wytwarzania PET jest polikondensacja w fazie stałej.4W tym momencie polimer zostaje odlewany do stałego ciała.oC) aż do uzyskania pożądanej masy cząsteczkowej. Później polimer cząstek stałych jest stopiony do przędzenia.

Powierzchnie i połączenia krzyżowe poliesterów:Jeśli glyserol zostanie dopuszczony do reakcji z diacydem lub jego anhydridem, każdy glyserol wygeneruje jeden punkt gałęzi.W przypadku wystąpienia sprzężenia wewnętrznego (reakcja grupy hydroksylowej i funkcji kwasowej z gałęzi tej samej lub innej cząsteczki)Polimery ściśle połączone są całkowicie wolne od rozpuszczalników.

Formacja włókien:
Sekwencje produkcji włókien i przędzy PET zależą od różnych sposobów polimeryzacji (kontynuacyjnej, serii i fazy stałej) i przędzenia (niskiej lub wysokiej prędkości obwijania).

Proces produkcji:
Poliaester wytwarzany jest przy użyciu kilku metod: czterech podstawowych form to włókno włókienne (filament), zestaw (staple), wciąg i wypełnienie włókiennicze.W postaci włókienW formie sztapowej włókna są cięte do krótkich, z góry określonych długości.W takiej postaci poliester łatwiej łączy się z innymi włóknamiWłókno jest obszerną formą używaną do produkcji kołdrów, poduszek i odzieży zewnętrznej.Najczęściej stosowane formy to włókna włókiennicze i szpilki.

Wytwarzanie przędzy włókienniczej:

Polimeryzacja

1W celu utworzenia poliestru, tereftalan dimetylowy najpierw reaguje z glikol etylenowy w obecności katalizatora w temperaturze 302-410°F (150-210°C).

2Powstały związek chemiczny, monomer (jednostronny, nie powtarzający się cząsteczek) alkohol, jest łączony z kwasem tereftalowym i podnoszony do temperatury 472°F (280°C).Który jest przejrzysty i roztopiony., jest wytłaczana przez szczelinę, tworząc długie wstążki.

Suszenie

3Po wydobyciu poliestru z polimeryzacji długie stopione wstążki zostają ochłodzone, aż staną się kruche.Materiał jest cięty na małe kawałki i całkowicie suszony, aby zapobiec nieregularnościom w konsystencji.

Przetwarzanie metalu

4. Szczątki polimerowe są stopione w temperaturze 500-518 ° F (260-270 ° C) w celu utworzenia roztworu podobnego do syropu. Roztwór jest umieszczany w metalowym pojemniku zwanym spinneretem i przymuszany przez jego maleńkie otwory,które są zazwyczaj okrągłe, ale może mieć pięciokątny lub inny kształt w celu wytworzenia włókien specjalnych.gdy powstające włókna łączą się w jedną nicię.

5Na etapie przędzenia do roztworu mogą być dodawane inne substancje chemiczne, aby powstały materiał był opóźniający płomień, antystatyczny lub łatwiejszy do barwienia.

Rysunek włókna

6Po wyłonieniu się poliestru z przędzenia jest on miękki i łatwo wydłuża się do pięciokrotności pierwotnej długości.Rozciąganie zmusza molekuły poliestrowe do równoległego układuTym razem, gdy włókna wyschną, włókna stają się stałe i mocne zamiast kruche.

7Włókna ciągnięte mogą różnić się znacznie w średnicy i długości, w zależności od pożądanych właściwości materiału gotowego.mogą być teksturowane lub skręcone w celu tworzenia miękkich lub nudniejszych tkanin.

Wkręcanie

8Po wyciągnięciu przędzy poliestrowej, jest ona zwinięta na dużych bobinach lub płaskich opakowaniach, gotowych do tkania w materiał.

Produkcja włókien podstawowych:
W produkcji włókien odcinkowych poliestrowych, polimeryzacja, suszenie iprzędzenie stopieniaW procesie przędzenia roztopienia jednak w przypadku przędzenia włókien z włókien odcinkowych jest dużo więcej otworów.Wychodzące z niej linkowe wiązki z poliestru nazywane są "tworem".

Pociąg

1Nowo utworzone taśmy są szybko schładzane w puszkach, które zbierają grube włókna.

Wyrzucanie

2Pociągnięte włókna są następnie wprowadzane do kompresyjnych pudełek, które zmuszają włókna do złożenia się jak akordeon, z prędkością 9-15 zmarszczek na cal (3-6 na cm).Dzięki temu włókna trzymają się razem w późniejszych etapach produkcji.

Ustawienie

3Po zmarszczeniu ciągnika podgrzewa się go w temperaturze 212-302°F (100-150°C) w celu całkowitego wysuszenia włókien i ustawienia zmarszczki.W trakcie następujących procesów nieuchronnie wyciągnięta zostanie część skrzyni..

Wycinanie

4Po ustawieniu na gorąco wycina się na krótsze długości. Poliaester, który zostanie zmieszany z bawełną, jest cięty na 1,25-1,50 cala (3,2-3,8 cm) kawałki; w przypadku mieszanin rayonów, 2 cala (5 cm) długości są cięte.Do tkanin cięższych, takie jak dywany, włókna poliestrowe są cięte na długości 15 cm.

Proces przędzenia:
Stopień polimeryzacji PET jest kontrolowany w zależności od jego zastosowań końcowych.Normalny zakres masy cząsteczkowej wynosi od 15, 000 i 20,000. przy normalnej temperaturze wytłaczania (280-290oC), ma niską lepkość cięcia jest 1000-3000 poise.oC, podczas gdy PET o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej obraca się w temperaturze 300°C lub powyżej.maksymalna orientacja wraz ze wzrostem wydajności uzyskuje się przy prędkości wind-up 10Chociaż ze względu na wypróżnioną skórę mogą wystąpić negatywne skutki przy prędkościach wiatru powyżej 7000 m/min.

Proces rysowania:
W celu wytworzenia jednolitego PET proces rysunku przeprowadza się w temperaturze powyżej temperatury przejściowej szkła (80-90 °C).oC) Ponieważ proces rysowania daje produktom dodatkowe ukierunkowanie, współczynniki odciągania (3:1-6:1) różnią się w zależności od końcowego zastosowania.Poza orientacją, krystaliczność może rozwinąć się podczas rysowania w zakresie temperatury 140-220oC.

Wskaźnik przepływu produkcji włókien poliestrowych:

Najnowsza produkcja poliestru (metoda badawcza):
Dr Boncella i dr Wagner z Uniwersytetu na Florydzie są dwoma naukowcami zaangażowanymi w badanie mające na celu ujawnienie metody wytwarzania poliestru z dwóch tanich gazów:tlenek węgla i tlenek etylenuNajczęściej używany obecnie poliester jest określany jako PET lub politereftalan etylenowy.Naukowcom udało się wyprodukować poliester o niskiej masie cząsteczkowej, wykorzystując tlenek węgla i tlenek etylenu, ale naukowcy wciąż nie mają katalizatora – substancji przyspieszającej reakcje chemiczne – niezbędnego do bardziej efektywnego działania reakcji.Szukają związku chemicznego, który przyjmie cząsteczki niskiego DP i stworzy większe.Chociaż dotychczas osiągnęli sukces w badaniach, nie udało im się jeszcze wyprodukować komercyjnie użytecznego poliestru z tańszych gazów.Następnie te wyniki badań mogą być wykorzystane do zastąpienia obecnego produktu poliestrowegoWreszcie wszyscy wiemy, że badania wymagają cierpliwości i długotrwałego wysiłku.

Skład strukturalny PET:
Jedną z cech wyróżniających PET są pierścienie benzenowe w łańcuchu polimerowym.zapobieganie deformacji nieuporządkowanych obszarówW związku z tym PET jest trudny do krystalizacji. Włókna poliestrowe można uznać za składające się z krystalicznych,ukierunkowane półkrystalowe i niekrystalowe (amorficzne) obszaryGrupy molekularne aromatyczne, karboksylowe i alifatyczne mają konfigurację niemal płaską i występują w układzie równoległym.Odległości stabilizacyjne między atomami w sąsiednich cząsteczkach są zwykle odległościami kontaktowymi van der Waals, i nie ma żadnych strukturalnych dowodów na występowanie nienormalnie silnych sił między cząsteczkami.Niezwykle wysoka temperatura topnienia PET (w porównaniu z alifatycznymi poliesterami) nie jest wynikiem żadnych niezwykłych sił międzycząsteczkowychSpójność łańcuchów PET jest wynikiem wiązań wodorowych i interakcji van der Waals, spowodowanych przez interakcję dipolową,siły indukcyjne i siły rozpraszania między łańcuchamiZdolność do tworzenia przydatnych włókien i skłonność do krystalizacji zależą od tych sił przyciągania.

Siły interakcyjne tworzą nierówne, ciasne opakowania między makromolekułami, wykazując wysoki moduł, wytrzymałość i odporność na wilgoć, barwniki i rozpuszczalniki.Ograniczona elastyczność makromolekuły wynika głównie z grupy etylenowejRozszerzone ugaszone włókno nie wykazuje żadnego wczesnego rozwoju krystaliczności; wzrost kryształów zaczyna występować po wyciągnięciu.Do przedstawienia różnych stanów włókna wymagane jest szereg podstawowych modeli strukturalnych: amorficzne (bez orientacji) po wytłaczaniu, amorficzne (bez orientacji) po wyciągnięciu na zimno, orientacja krystaliczna po obróbce termicznej oraz po wyciągnięciu na gorąco, rozciąganiu i wyżarzaniu.Formy o orientacji krystalicznej można również uzyskać poprzez obrócenie z dużym naprężeniem (wysoką prędkością).

Calorimery różnicowe (DSC) mogą mierzyć krystaliczność i orientację molekularną wewnątrz włókien.Ten rodzaj analizy opiera się na wyraźnie różnych wartościach ciepła fuzji dla form krystalicznych i niekrystalicznych polimeru.Ciepło stopienia próbki porównuje się ze standardem kalibracyjnym.

% krystaliczności = ΔHf/ΔH*f

Gdzie?H*fjest ciepłem stopienia 100% polimeru krystalicznego, o którym w literaturze doniesiono, że wynosi około 33,45 cal/g (równe 140 J/g).Tg (temperatura przejścia szklanej) i Tm (punkt topnienia) włókien można również określić analizą DSCWyniki pomiarów gęstości i DSC przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1: Krystaliczność włókien poliestrowych

Tg Temperatura przejściowa szkła.
Temperatura topnienia.
∆H

Szybko ugasiony PET bez rysunku jest amorficzny.Zakres temperatur krystalizacji PET wynosi od 10oC poniżej punktu topnienia do temperatury nieco wyższej niż temperatura przejściowa szkła, 250-100oC. Typowy PET ma 50% krystaliczności. Jednostka powtarzania PET wynosi 1,075 nm i jest nieco krótsza niż długość całkowicie rozciągniętego łańcucha (1,09 nm).Komórka jednostki kryształowej jest trykliniczna o wymiarach a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. Strukturę krystaliczną PET zilustrowano na rysunku 4. Innym czynnikiem krystalizacji jest położenie pierścieni benzenowych.Jeżeli na osi łańcucha umieszczone są pierścienie benzenowe (c), a następnie zamknięcie łańcuchów molekularnych ułatwia krystalizację polimeru.

Ogólne właściwości włókien poliestrowych:

1. Silny
2. Odporne na rozciąganie i kurczenie
3. Odporny na większość chemikaliów
4. Szybkie suszenie
5. Chrupka i odporność
6. Odporny na zmarszczki
7. Odporny na pleśń
8. Odporny na ścieranie
9. Utrzymuje złożone cieplnie fałdy i fałdy
10. Łatwe do prania

Właściwości fizyczne włókien poliestrowych:

1. Grubość: 1,2D, 1,5D, 2,0D
2. Kolor: biały
3. Długość: zmienne długości cięcia
4. Gęstość: 1,39 g/cc
5. Wytrzymałość: wysoka, od 40 do 80 cN/tex
6. Odzysk wilgotności: 0,4% (w temperaturze 65% R.H i 20°C)
7. Wydłużenie: wysokie, od 15 do 45%
8. Reakcja płomienia: topnieje, kurczy się, czarne opary
9. Punkt topnienia: 260°C

Proces roztopienia poliestru:
Poziom IV (wizykowości wewnętrznej) i poziom krystaliczności poliestru poddanego roztopieniu określają właściwości produktu gotowego.który poprawia właściwości barierowe poliestrowej struktury roztopionejJednakże znacząco zmniejsza on moduł, wytrzymałość i wydłużenie.Poliestery zapewniają również umiarkowaną barierę tlenową.

Związek między strukturą, właściwościami i parametrami przetwarzania włókien PET:
Właściwości włókien poliestrowych silnie wpływają na strukturę włókien.zależy w dużej mierze od parametrów procesu tworzenia włókien, takich jak prędkość obracania (napęd nić), rozciąganie na gorąco, rozluźnianie naprężenia i ustawianie temperatury (stabilizacja).

Ponieważ napięcie w przędzenia nić jest zwiększone przez większą prędkość wind-up, cząsteczki PET są rozciągnięte, co powoduje lepszą jako-spinowania jednorodność, mniejsze wydłużenie i wyższą wytrzymałość,większa orientacja i wysoka krystaliczność. Gorące ciągnięcie osiąga ten sam efekt i umożliwia jeszcze wyższy stopień orientacji i krystaliczności.co powoduje zmniejszenie kurczenia się włókien ciągniętychStabilizacja cieplna jest procesem, który pozwala na ustawienie struktury cząsteczkowej, umożliwiając włóknom odporność na dalsze zmiany wymiarowe.szybkość rozciągania; współczynnik pociągu (stopień rozciągania), współczynnik rozluźnienia i warunki ustawienia ciepła.Orientacja krystaliczna i niekrystaliczna oraz odsetek krystaliczności można znacząco dostosować w odpowiedzi na te parametry procesu..

Właściwości mechaniczne: W miarę jak wzrasta stopień rozciągania włókien (co daje wyższą krystaliczność i orientację molekularną), rosną również właściwości takie jak wytrzymałość na rozciąganie i początkowy moduł Young'a.W tym samym czasieZwiększenie masy molekularnej dodatkowo zwiększa właściwości rozciągające, moduł i wydłużenie.Typowe właściwości fizyczne i mechaniczne włókien PET przedstawiono w tabeli 2.. i krzywe naprężenia-prężenia na rysunku 5. Można zauważyć, że włókno reprezentowane przez krzywą C ma znacznie wyższy moduł początkowy niż zwykły sztabel wytrzymałościowy pokazany na krzywej D.ten ostatni wykazuje większą wytrzymałość i wydłużenie. włókna o wysokiej wytrzymałości i sztapowe włókna (krzywy A i B) mają bardzo wysoką wytrzymałość na pękanie i moduły, ale stosunkowo niskie wydłużenia.wykazują niską wytrzymałość, ale bardzo duże wydłużenie (krzywa E)W przypadku narażenia włókna PET na wielokrotne kompresje (np. wielokrotne gięcie) zaczynają tworzyć się tzw. pasy gięcia, co ostatecznie prowadzi do złamania pasu gięcia w szczelinę.Wykazano, że trwałość PET w zakresie sprężalności jest lepsza niż w przypadku nylonów.

Tabela 2: Właściwości fizyczne włókien poliestrowych